一、產(chǎn)品特點(diǎn)及使用功效

（1）液態(tài)瀝青溫拌劑WBX是無毒無異味環(huán)保型產(chǎn)品，直接按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)加入瀝青中使用；

（2）可節(jié)省加熱燃料30%以上；

（3）在不影響瀝青混合料路用性能的前提下，能降低施工溫度30~60℃，從而節(jié)約能源；

（4）施工中凈味、無煙、易于碾壓、保護(hù)施工人員的身體健康；

（5）溫拌瀝青混合料的設(shè)計(jì)、拌和及施工工藝與熱拌混合料基本一致；

（6）降低拌合溫度，減輕瀝青老化程度，延長(zhǎng)道路使用壽命；

（7）在北方可延長(zhǎng)施工工期，—10℃以上可繼續(xù)施工；

（8）保溫性能好，可長(zhǎng)遠(yuǎn)途運(yùn)輸，長(zhǎng)時(shí)間施工等待（每小時(shí)降溫1~1.5℃）；

（9）該項(xiàng)瀝青溫拌技術(shù)也可以用于道路瀝青集輸站、建筑瀝青、水工瀝青、瀝青防水材料生產(chǎn)施工等領(lǐng)域。可降低瀝青儲(chǔ)存和使用溫度，從而節(jié)約大量的能源。

二、   使用方法及用量：

1、實(shí)驗(yàn)室使用溫拌劑時(shí)應(yīng)根據(jù)瀝青不同、室內(nèi)溫度、路面要求等確定溫拌劑加量，（基質(zhì)瀝青加量為0.2%，改性瀝青為0.3%）。基質(zhì)瀝青加熱溫度應(yīng)在135℃—155℃，集料加熱溫度120℃—140℃，試件成型溫度125℃—135℃。改性瀝青加熱溫度應(yīng)在145℃—165℃，集料加熱溫度135℃—150℃，試件成型溫度應(yīng)在135℃—145℃。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)瀝青、環(huán)境溫度、設(shè)計(jì)要求和機(jī)配要求適當(dāng)增減瀝青和加劑量以達(dá)到*佳劑配比和油石比。實(shí)驗(yàn)室拌合、試件成型溫度應(yīng)高于生產(chǎn)拌合出料溫度10℃—15℃。

拌合站使用溫拌劑時(shí)，瀝青溫度應(yīng)加熱到135℃以上。溫拌劑經(jīng)靜態(tài)混合分布器按0.2%（占瀝青質(zhì)量）用計(jì)量泵進(jìn)行管線調(diào)和泵入瀝青儲(chǔ)罐中，混合均勻即可使用；對(duì)SBS類改性瀝青，瀝青加熱溫度145℃以上。按瀝青比例0.3%直接加入SBS類瀝青儲(chǔ)罐中，攪拌均勻即可使用；如果沒有靜態(tài)混合分布器或計(jì)量泵或拌合設(shè)備，也可事先將溫拌劑稱重，按瀝青比例加入儲(chǔ)罐中1—3小時(shí)后即可使用。

2、混合料拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)季節(jié)和環(huán)境溫度確定出料溫度，環(huán)境溫度在0—10℃時(shí)，出料溫度應(yīng)在120℃—140℃，環(huán)境溫度在10℃—20℃以上時(shí)，出料溫度應(yīng)在100℃—130℃，改性瀝青出料溫度應(yīng)高于基質(zhì)瀝青混合料10℃。

3、攤鋪碾壓施工程序與熱拌瀝青混合料相同，攤鋪時(shí)溫度低于熱拌瀝青30℃—60℃，碾壓溫度80℃以上，終壓溫度60℃—80℃，開放溫度50℃以下。

三、   產(chǎn)品包裝及運(yùn)輸

采用鍍鋅桶（200㎏/桶）包裝，或按用戶要求協(xié)商確定。本產(chǎn)品應(yīng)密封保存，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)倉庫內(nèi)，避免日光暴曬，遠(yuǎn)離火源，冬季注意防凍。凍結(jié)時(shí)加熱融化不影響性能，儲(chǔ)存有效期多年。

四、產(chǎn)品毒性及防護(hù) 

本品無毒性、無異味，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，如不慎接觸皮膚用清水沖洗即可。

本品系非危險(xiǎn)化學(xué)品，按一般商品儲(chǔ)存、運(yùn)輸。